MARKFORGED
HP Jet fusion
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AM Technologies
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Engineered for Precision: Versatile Materials, Superior Results
Versatile Solutions: Offering Metal and Composite Parts at a 90% Cost Reduction
Bigger, Faster, Stronger: Delivers Larger, High-Strength Parts at Low Cost
Designed to thrive in some of the most demanding manufacturing industries — aerospace, automotive, defense — FX20 prints bigger, faster, and hotter than any other Markforged 3D printer. Whether your needs are tooling or production parts, FX20 can deliver quality, high performance solutions
Learn moreThe world’s first industrial metal and composite printer – and the most versatile tool for your factory floor. A modular, highly advanced industrial 3D printer designed to supercharge your manufacturing productivity by delivering strong, accurate tools and fixtures.
Learn moreThe X7 prints industrial-grade manufacturing jigs, jaws, tools, fixtures, and end-use parts. Designed from the ground up to survive the production floor environment and capable of printing parts stronger than machined aluminum for a fraction of the cost, the X7 delivers unparalleled surface finish, build size, and reliability.
Learn moreA complete solution, Metal X has everything you need to go from design to fully functional metal parts — the Metal X 3D print system is an end-to-end manufacturing solution. The Metal X is up to 10x less expensive than alternative metal additive manufacturing technologies — and up to 100x less than traditional fabrication technologies like machining or casting.
Learn moreReplace machined aluminum tooling—jigs, jaws, and fixtures—with stronger parts for a fraction of the price. The Mark Two combines our unique continuous carbon fiber reinforcement with workhorse reliability for versatile parts with 26x the strength of ABS, ready same-day for use straight off the printer.
Learn moreThe Onyx Pro features our unique continuous fiber reinforcement at an affordable price. Built on a durable chassis with precision components, the Onyx Pro prints fiberglass-reinforced thermoplastic parts that are 10x as strong as traditional printing plastics.
Learn moreCette étude a évalué la résistance aux chocs des orthèses cheville-pied (AFO) imprimées en 3D, en comparant les échantillons imprimés directement et ceux ayant subi un lissage à la vapeur. Les résultats ont révélé que les AFO lissées à la vapeur offraient une résistance aux chocs nettement supérieure par rapport à celles imprimées sans traitement. Le lissage à la vapeur a augmenté la force nécessaire pour provoquer une défaillance de 60 à 80 %, indiquant que cette technique de post-traitement améliore considérablement la durabilité et la longévité des AFO imprimées en 3D, ce qui se traduit par des résultats cliniques optimisés pour les patients.
Ce livre blanc présente les avantages du lissage à la vapeur pour les pièces imprimées en 3D SLS, incluant : une finition de surface optimale, une meilleure résistance à l'humidité, ainsi que la préservation des propriétés mécaniques. L'intégration du lissage à la vapeur permet d'améliorer la qualité de vos produits, offrant des bénéfices tangibles à vos clients et vous aidant à vous différencier sur le marché. Téléchargez le livre blanc.
