Markforged Simulation

Validez et optimisez vos pièces avant d'appuyer sur "Imprimer"

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Simulation repose sur un moteur d'analyse par éléments finis (FEA) haute précision, spécialement conçu pour intégrer les spécificités des pièces imprimées en 3D. Elle prend en compte divers paramètres essentiels, tels que le type de matériau, le motif et la densité de remplissage, le nombre de couches de paroi et de fond, la hauteur des couches, le parcours des fibres continues (CFR) et l’orientation de la pièce, garantissant ainsi des résultats fiables et optimisés.
Prêt à révolutionner votre flux de travail en impression 3D ? Découvrez comment Markforged Simulation vous permet de gagner du temps, réduire les coûts et garantir des pièces parfaitement optimisées. Commencez dès aujourd’hui !
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Réussissez du premier coup

Avec VS sans simulation : l'impact sur l'efficacité et la réduction des coûts

Voici la pièce présentée, un manipulateur de matériaux conçu pour soulever 100 lb de matière première dans une machine CNC. Il doit offrir une grande résistance pour supporter la charge et une rigidité optimale afin d'assurer la stabilité et un soutien adéquat.

Les méthodes traditionnelles de configuration des pièces reposent souvent sur des essais et erreurs, entraînant ainsi de nombreuses itérations coûteuses et longues. Par exemple, la création d'un manipulateur de matériaux sans simulation pourrait nécessiter quatre itérations, engendrant 16 jours de temps d'impression et des coûts de matériaux atteignant 1 668 $.

En revanche, la simulation Markforged optimise la conception en quelques minutes, réduisant le processus à une seule itération, nécessitant seulement 3 jours et 282 $. Ce flux de travail simplifié permet d’économiser 13 jours et 1 386 $, tout en libérant du temps d'impression précieux pour d'autres projets. La simulation transforme l'inefficacité en précision, maximisant ainsi la productivité et réduisant considérablement les coûts.

Simulation en une minute

Applications concrètes et résultats éprouvés

Sac à dos pour bras robotisé

Centre d'Application des Technologies Énergétiques de Siemens

Grâce à la simulation Markforged, l'équipe du TAC peut optimiser rapidement la conception des sacs à dos en trouvant le meilleur équilibre entre intégrité structurelle, rigidité et temps de fabrication. Cette approche innovante a permis de réduire significativement le temps de développement et les coûts par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication métallique, tout en offrant une adaptation plus rapide aux différentes configurations de capteurs pour le développement d’applications.

Résultats

  • Réduction du temps de fabrication de 43,75 %
  • Diminution des coûts de fabrication de 60 %

Outil de blocage de l'arbre à cames

PUNCH Torino

La simulation a permis à l'équipe de tester et d'optimiser virtuellement les conceptions des outils avant l'impression 3D, éliminant ainsi le besoin de multiples prototypes physiques. Cette méthode a non seulement réduit le temps de développement de plus de 50 %, mais elle a également garanti que les outils respectaient les exigences strictes en termes de résistance et de performance dès la première impression.

Résultats

  • Réduction des coûts des matériaux de plus de 85 %.
  • Réduction du temps de production de 144 heures à 18 heures.

Outil imprimés pour le moulage de l'acier

Centerline Engineered Solutions: Poinçon de presse plieuse

Centerline Engineered Solutions fabrique des pièces en acier formé à l'aide d'une presse plieuse industrielle. Pour chaque pièce, l'entreprise doit créer un poinçon et une matrice uniques. Dans la plupart des applications, le coût de cet outillage spécialisé ne justifie pas le prix de la pièce. En imprimant l'outillage en Onyx et en renforçant les points critiques avec des inserts en acier, Centerline parvient à produire des outils de formage à un coût bien inférieur.

Résultats

  • Économie de plus de 1000 $ par outil.
  • Disponibilité des pièces dès le lendemain

Simplification de l'automatisation

Rent the Sky Films : Harnais de câbles pour caméra

Ils impriment des adaptateurs de câbles personnalisés pour une caméra 3D portable de 15 lb, remplaçant ainsi les configurations traditionnelles de 100 lb. Ces adaptateurs permettent de regrouper le câblage en un seul point d'interface, simplifiant ainsi l’utilisation de la caméra. Le fondateur de Rent the Sky Films, Scott Ferril, décrit cette pièce comme « la différence entre obtenir les prises souhaitées et celles que vous avez le temps de réaliser ». Découvrez comment l’impression 3D peut rationaliser vos opérations—contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus.

Résultats

  • Réduction des coûts - 16 fois moins élevé.
  • Réduction du temps de production - 15 fois plus rapide.
  • Poids réduit de 3 fois par rapport à la pièce usinée remplacée.

Frequently Asked Questions

Find answers to the most common questions about Markforged Simulation for industrial 3D printing.
How does Markforged Simulation validate 3D parts?

Markforged Simulation uses Finite Element Analysis (FEA) to test part performance virtually. It simulates real-world conditions, such as stress, strain, and deformation, and provides metrics like strength, stiffness, and safety factor. This ensures parts meet performance requirements before printing, eliminating costly trial-and-error cycles

What is the best software for optimizing 3D prints?

Markforged Simulation is a top choice for optimizing 3D prints. It integrates directly with the Eiger software, allowing users to adjust settings such as fill density and fiber reinforcement automatically. Its optimization features ensure reduced material usage, faster print times, and parts that meet or exceed functional requirements.

How do we reduce 3D printing costs with simulation tools?

Markforged Simulation reduces costs by minimizing material waste and avoiding overbuilding. The software optimizes designs virtually, cutting material usage by up to 85% and print time by 80% in some cases. This efficiency lowers production costs and accelerates time-to-market​.

What is Eiger, and how does it work with Markforged Simulation?

Eiger is Markforged's cloud-based software for managing 3D printing workflows. Markforged Simulation integrates seamlessly into Eiger, allowing users to validate and optimize part designs directly within the platform. It automates complex analysis processes, making it easy to configure parts for strength, stiffness, and cost efficiency.

Markforged FX20 Industrial 3D Printer

Bigger, Faster, Stronger: Delivers Larger, High-Strength Parts at Low Cost

FX20 is a high-temperature, large format 3D printer that
brings The Digital Forge platform and Continuous Fiber
Reinforcement (CFR) technology to a new realm of parts,
problems, and industries. Designed to thrive in some of the
most demanding manufacturing industries — aerospace,
automotive, defense — FX20 prints bigger, faster, and
hotter than any other Markforged 3D printer. Whether
your needs are tooling or production parts, FX20 can
deliver quality, high performance solutions.
Ready to revolutionize your manufacturing process?
Order your Markforged FX20 today and start printing stronger, more reliable parts right on your production floor.
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Print with Markforged's Full Range of Composite Base Materials and Continuous Fibers

Compatible Materials
Onyx®
Vega™
ULTEM™ 9085 Filament
Onyx FR™
Carbon Fiber
Carbon Fiber FR

Vega is Markforged’s first engineered high temperature plastic — an ultra high-performance carbon fiber filled PEKK for 3D printing critical aerospace parts. Vega can be reinforced with continuous fiber to achieve aluminum strength for replacing structural, non-critical aerospace components. It exhibits a smooth black matte surface finish that is excellent for production parts with minimal post processing.
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