Grâce à l’acier inoxydable 17-4 PH, Shukla Medical peut concevoir des prototypes dans le même matériau que ses produits finaux. Ils utilisent d’abord leur imprimante 3D composite pour les premières itérations, puis le système Metal X pour produire le prototype final, prêt à être évalué par les chirurgiens.
Le boîtier d’actionneur d’origine était constitué de quatre pièces : un boîtier principal moulé et usiné, une plaque de couverture découpée au laser, et deux boulons pour assembler l’ensemble. Les ingénieurs de Stanley Infrastructure ont collaboré avec Markforged pour redessiner la pièce afin qu’elle puisse être imprimée sur le Metal X. Désormais, au lieu de nécessiter quatre pièces, la nouvelle conception s’imprime en une seule pièce, sans besoin de matériau de support, ce qui permet de réduire considérablement les délais de fabrication et d’ingénierie.