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Une solution complète, Metal X a tout ce dont vous avez besoin pour passer de la conception aux pièces métalliques entièrement fonctionnelles - le système d'impression 3D Metal X est une solution de fabrication complète. La Metal X est jusqu'à 10 fois moins dispendieuse que les autres technologies de fabrication additive métallique - et jusqu'à 100 fois moins que les technologies de fabrication traditionnelles comme l'usinage ou le moulage.
Abordable, fiable et facile à utiliser, le système d'impression Metal X vous offre tout ce dont vous avez besoin pour passer plus rapidement que jamais de la conception à des pièces métalliques entièrement fonctionnelles. Jusqu'à 10 fois moins cher que les autres technologies de fabrication additive métallique - et jusqu'à 100 fois moins que les technologies de fabrication traditionnelles comme l'usinage ou le moulage. Imprimez des pièces jusqu'à 9,8 x 7,2 x 5,9 pouces (248 x 183 x150mm).
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La première étape de la transformation d'une pièce imprimée « verte » en une pièce de métal dense est le déliantage. Le Wash-1 plonge la pièce « verte » dans un fluide spécialisé qui dissout le liant primaire, laissant la partie semi-poreuse afin que le liant restant puisse facilement brûler pendant le frittage. Cette étape de déliantage purifie la pièce métallique et aide à garder le four de frittage propre.
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Avec une zone chaude active expansive (19644 cm3 / 1199 in3), Sinter-2 est la solution parfaite pour la production par lots de volumes moyens et pour les pièces plus grandes. Créez des pièces métalliques de haute pureté en utilisant la technologie de frittage construite avec une étuve sans carbone.
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En utilisant de l'acier inoxydable 17-4 PH, Shukla Medical est capable de faire ses prototypes dans le même matériau que la plupart de ses produits finaux. Ils utilisent maintenant leur imprimante 3D composite pour les prototypes initiaux, puis le système Metal X pour le prototype final qui est utilisé par des chirurgiens pour évaluation.
Le boîtier de l'actionneur d'origine se composait de quatre parties: un boîtier principal moulé et usiné, une plaque de recouvrement découpée au laser et deux boulons pour fixer le tout ensemble. Les ingénieurs de Stanley Infrastructure ont travaillé avec Markforged pour repenser la pièce à imprimer sur la Metal X. Au lieu d'un assemblage en quatre parties, la pièce repensée s'imprime en une seule pièce sans matériel de support, ce qui économise du temps de fabrication et d'ingénierie.
Le premier outil imprimé en 3D fabriqué par Guhring UK était une fraise simple en utilisant l'acier à outils H13. « En un jour, nous avions conçu et imprimé un outil en Onyx, et nous pouvions immédiatement voir si nous allions rencontrer des problèmes lors de sa fabrication. En cinq jours, nous avons imprimé et fritté un corps de coupe en métal entièrement fonctionnel. "
Le cuivre est un métal mou et ductile connu pour sa grande conductivité thermique et électrique. Il est couramment utilisé dans les procédés de soudage, de dissipation thermique et dans les applications électriques.
Applications: dissipateurs de chaleur, barres omnibus, tiges à souder
L'acier inoxydable 17-4 PH est un acier inoxydable dur, rigide et résistant à la corrosion. Il excelle dans les environnements de fabrication et pour les pièces à faible volume.
Applications: production à faible volume, pièces de rechange, géométries complexes et pièces résistantes à la corrosion.
Les pièces imprimées en Inconel 625 sont beaucoup plus faciles à produire qu'avec les méthodes de fabrication traditionnelles, ce qui vous permet de créer facilement des prototypes fonctionnels et des pièces finales pour les environnements difficiles. L'Inconel 625 est résistant à la corrosion, non magnétique, stable à des températures élevées (jusqu'à 1000 ° C) et possède une ductilité élevée.
Applications: Pièces d'utilisation finale pour la marine, le traitement chimique, l'aérospatiale et le traitement électrique.
L'acier à outils H13 fonctionne parfaitement à haute température et peut résister à des refroidissements drastiques. Ceci, additionné à sa résistance à l'abrasion et à son usinabilité, le rend idéal pour les outillages à haute température et les pièces résistantes à l'usure.
Applications: outillage de formage, inserts, matrices et poinçons résistants à l'usure et outillage haute température.
L'acier à outils A2 est un acier à outils à durcissement à l'air très polyvalent souvent considéré comme un acier de travail à froid « universel ». Il offre une combinaison de bonne résistance à l'usure (entre O1 et D2) et de dureté.
Applications: Fabrication de tôleries, formation de prototypes, poinçons et matrices.
L'acier à outils D2 offre une excellente résistance à l'usure et est largement utilisé dans les applications de travail à froid qui nécessitent une grande résistance à la compression et à l’abrasion ainsi que des arêtes vives.
Applications: Fabrication de tôleries, poinçons et matrices, outils de cisaillement et inserts résistants à l'usure.
